Kontext projektu
V tomto projektu automatického zakladače hliníkových předlitků v Kolumbii výrobce hliníkových předlitků modernizoval svou manipulační sekci, aby podpořil štíhlou výrobu a dlouhodobou{0}}modernizaci továrny. S rostoucími mzdovými náklady a zvyšujícími se požadavky na bezpečnost a shodu již nebylo ruční skládání polotovarů v souladu s cíli-kontroly efektivity a rizik závodu.
Zákazník si vybral automatický zakladač hliníkových bloků jako klíčovou součást svého plánu automatizace, aby snížil závislost na pracovní síle a zároveň posílil dodržování bezpečnosti na pracovišti.
Provozní výzvy
Před automatizací se stohování sochorů silně spoléhalo na ruční manipulaci, což způsobilo několik provozních problémů:
1.Vysoká pracnost a zvyšující se náklady na manipulaci
2. Zvýšená bezpečnostní rizika při pohybu těžkých sochorů
3.Nekonzistentní kvalita stohování ovlivňující efektivitu logistiky
4.Omezená škálovatelnost pro vyšší objem výroby předvalků
5.Větší expozice při bezpečnostních a environmentálních auditech
Tyto výzvy zdůraznily potřebu moderního řešení automatického zakladače hliníkových bloků.
Automatizační řešení
Náš technický tým dodal přizpůsobený systém automatického zakladače hliníkových předlitků synchronizovaný s odlévací a chladicí linkou předlitků. Systém byl navržen tak, aby zpracovával různé průměry a délky předvalků při zachování stabilního stohovacího výkonu.
Řešení zahrnovalo automatické polohování polotovarů, inteligentní řízení stohování a integrované bezpečnostní ochranné systémy. To zajistilo jak efektivní manipulaci s materiálem, tak soulad s mezinárodními bezpečnostními standardy.
(Vlastní{0}}navržený automatický zakladač pro vytlačování hliníku)
Zpětná vazba od zákazníků
Po uvedení do provozu zákazník hlásil jasné snížení manuální práce a výrazné zlepšení bezpečnosti na pracovišti. Automatický stohovač hliníkových bloků také zlepšil výrobní tok a zkrátil prostoje související s manipulací-.
Podle vedení závodu přinesl projekt velkou hodnotu jak ve snížení nákladů, tak v připravenosti na dodržování předpisů, a podpořil tak dlouhodobou-automatizaci a globální-standardní strategii upgradu továrny.