Ve světě jako první certifikované tekuté mléko"Továrna na majáky", Čínská společnost JSSLspolupracuje s předním mlékárenským podnikem, aby dodali plně integrovaný inteligentní logistický systém pokrývající dodávky surovin, skladování hotových výrobků a řízení odběru vzorků.
Díky integraci-systémů úložiště s vysokou hustotou a24 metrů vysoký sklad AS/RS, AGV systémy a inteligentní řešení nakládání kamionů-v kombinaci s pokročilými technologiemi, jako jsou napřdigitální dvojče a 5G-projekt dosahuje průlomových zlepšení ve využití prostoru, efektivitě práce a energetické náročnosti a nastavuje nové měřítko pro chytré továrny na mléko.
Pozadí projektu
Certifikace „Lighthouse Factory“, společně udělovaná Světovým ekonomickým fórem (WEF) a společností McKinsey, představuje nejvyšší globální standard v digitální výrobě a Průmyslu 4.0.
Jakoprvní továrna na tekuté mléko Lighthouse Factory na světě, toto zařízení dosahuje:
Úplná-digitalizace procesu
Ukončit-k-ukončit automatizaci
Plně integrovaná inteligentní výroba
Inteligentní logistika hraje zásadní roli při umožnění této transformace.
Přehled projektu
Továrna se nachází v severozápadní Číně:
Největší závod na výrobu tekutého mléka s jedním{0}}místem na světě
Určeno pro100 zaměstnanců → 1 milion tun roční produkce → tržby 10 miliard RMB
China JSSL Company dodává tři základní systémy:
Chytrý sklad zásob
Chytrý sklad hotového zboží
Chytrý sklad vzorků
(Inteligentní logistický systém)
Základní inteligentní logistický systém
1. Inteligentní úložné systémy
Vysoká{0}}hustota úložiště surovin
24m vysoký AS/RS pro hotové výrobky
Vysokorychlostní-zakladačové jeřáby + kyvadlové systémy
👉 Optimalizovaná efektivita úložiště a využití prostoru
(ASRS Warehouse Solution)
2. Automatizovaná manipulace s materiálem
AGV systémy pro bezpilotní dopravu
Popelnicové roboty CTU pro manipulaci s krabicemi
Dopravníkové systémy pro bezproblémový tok
👉 Umožňuje nepřetržité, automatizované logistické operace
(Manipulace s materiálem AGV)
3. Robotická paletizace a nakládání kamionů
Robotické paletizační systémy pro stabilní stohování
Inteligentní systémy nakládání/vykládání kamionů
👉 Rychlejší nakládací cykly + snížené poškození produktu
(Inteligentní nakládací systém)
4. Smart Logistics Management Platform
Integrované ovládání WMS + WCS
Sledování a plánování v reálném čase{0}
Plná sledovatelnost napříč všemi procesy
Hlavní přednosti inteligentního skladu zásob
Husté úložiště-založené na raketoplánu
Multi{0}}kompatibilita materiálů (kartony, role, obaly)
Plně automatizovaný vstup, skladování a podávání
👉 Zajišťuje nepřetržitou dodávku výroby
Chytrý sklad hotového zboží
14 496 skladovacích míst
14 vysokorychlostních-zakládacích jeřábů
Plně automatizovaná paletizace a výstupní třídění
👉 Vysoká-rychlost doručení a přesné vyřízení objednávky
Chytrý sklad vzorků
Robotický systém CTU + automatizovaný dopravník
Plně automatizované vzorkování, přeprava a skladování
Integrovaný systém sledování kvality
👉 Zajišťuje přesnost a spolehlivost kontroly kvality
Digitální inteligence ("chytrý mozek")
Systém integruje:
Cloud computing
5G konektivita
Technologie digitálního dvojčete
👉 Umožňuje:
Analýza dat-v reálném čase
Prediktivní rozhodování-
Plná synchronizace systému
Výsledky a výkon projektu
Ve srovnání s tradičními továrnami projekt dosahuje:
📦 Využití prostoru: +37 %
📈 Produktivita (na m²): +206 %
👷 Efektivita práce: téměř20× zvýšení
🎯 Kvalita produktu: +55 % přesnost, -60 % vad
⚡ Spotřeba energie: -43 %
⏱ Rychlost sledovatelnosti: 2 hodiny → 2 minuty
(Řešení průmyslové automatizace)
Průmyslová hodnota
Tento projekt vytváří nové měřítko pro:
Výroba mléka
Logistika potravin a nápojů
Inteligentní transformace továrny
Ukazuje, jak inteligentní logistika umožňujeplná digitální průmyslová modernizacepodpora efektivity, udržitelnosti a konkurenceschopnosti.
Kontaktujte nás
Pro více informací prosím kontaktujte:
WhatsApp +8613928204445
Info@msgroupchina.com