Svislá prášková povlaková čára

Požadavky na vybavení

Práškový postřik: Vnitřní zeď by měla být plochá a hladká a živá zařízení do 5 metrů by měla být dobře uzemněna, aby se zabránilo hromadění statických nábojů. Zachováváním zařízení pro odvlhčení vnitřního odvlhčení by mělo být vybaveno k udržení sucha a přiměřená ventilační zařízení by měla být navržena tak, aby zajistila čistý vzduch a zabránilo nečistotě ovlivňující kvalitu povlaku.

Elektrostatická stříkací pistole: Vyberte stříkací pistoli s vysokou stabilitou a dobrou rychlostí nakládání prášku. Vysokopěťový elektrostatický generátor by měl být bezpečný a spolehlivý, vybaven zařízeními proti úniku a antikokrutem.

Zařízení na napájení prášku: Zajistěte nepřetržité, uniformní a kvantitativní dodávání práškové povlaky do stříkací pistole.

Vzduchový kompresor: Namontujte zařízení separace olejové vody, pravidelně kontrolujte účinek drenážního účinku vzduchové nádrže a filtru sušičky, aby se zajistilo, že stlačený vzduch je suchý, bez oleje a bez nečistot.

Vývojový diagram

• Povrchové ošetření: Odstraňte olej a rzi z hliníkových profilů, abyste zajistili čistý a hladký povrch, a proveďte eloxování ošetření pro zvýšení odolnosti proti korozi.
• Příprava povlaku: Vyberte pigmenty a ředidlo podle požadavků, rovnoměrně je smíchejte v poměru a upravte velikost trysky a tlak stříkací pistole.
• Provoz postřiku: Nalijte pigment do stříkacího zařízení, upravte tlak a průtok, zajistěte, aby povrch pro profil směroval vzhůru a naneste jednovrstvou nebo vícevrstvý povlak, abyste zajistili rovnoměrný povlak.
• Léčba vytvrzování: Povlak je vyléčen přirozeným sušením nebo pomocným vytápěním.

Bezpečnostní opatření

• Osobní ochrana: Provozovatelé musí nosit ochranné oděvy, rukavice, brýle, masky a další vybavení.
• Ventilation a Prevence požáru: Sprasovací oblast by měla být dobře větraná, daleko od zdrojů ohně a následovat opatření k prevenci požáru.
• Inspekce zařízení: Pravidelně kontrolujte stříkací zařízení, abyste zajistili jeho utěsnění a normální pracovní stav.

Kontrola kvality

• Vizuální inspekce: Proveďte vizuální kontrolu postřikovaného profilu, abyste zajistili, že povlak nemá žádné zjevné defekty.
• Testování výkonu: Provádění testování tvrdosti, testování viskozity atd. Aby se zajistilo, že kvalita povlaku splňuje požadavky.

Údržba a čištění

Čištění zařízení: Po postřiku včas vyčistěte zařízení, abyste odstranili zbytkové pigmenty a ředidlo.

Pravidelná údržba: Pravidelně udržujte stříkací zařízení, aby bylo zajištěno jeho dlouhodobé stabilní provoz.

Dodržováním výše uvedených operačních postupů lze zajistit efektivní a bezpečný provoz vertikálního stříkacího linie hliníkového profilu a zároveň zlepšit kvalitu povlaku a efektivitu výroby.

1. Plně automatizovaná ovládání: Obrobku je plně automatizováno z prázdného zavěšení na vykládku s hotovými produkty.

2. nízká spotřeba energie: Vylézací pec přijímá design čtvercové pece s nejvyšší mírou využití tepla a úsporou energie přes 15%.

3. Úspora práce: Přijetí automatizované kontroly ke snížení intenzity práce a ušetření 60 pracovníků.

4. Nízká spotřeba prášku: Vysoká jednorázová rychlost zatížení prášku, jednotná tloušťka masky obličeje na povrchu obrobku, která může ušetřit 20% prášku.

5. Malá stopa: Vybavení výrobní linky s měsíční produkcí 2000T zabírá dílnu W20M * L 53 metrů.

6. Produkční kapacita: Výrobní kapacita může být navržena podle potřeb uživatelů, od 1000T\/měsíc do 2000T\/měsíc.