V průmyslu recyklace hliníku se odpadní hliník roztaví v tavivé peci za vzniku roztaveného hliníku, který také produkuje určité množství hliníkové strusky. Obecně lze říci, že přímý výnos z pece je asi 88% -92% kvůli rozdílu odpadních materiálů, značná část hliníku je sendvičována v hliníkovém popelu a obsah hliníku hliníkového popela vyrazeného z pece je mezi 40-60%. Zotavovací zařízení pro ošetření hliníkové strusky je obecně rozděleno do kelímku, vertikálního hliníkového odlučovače, rotační pece a dalšího vybavení.

Rotační pec má výhody nízké investice a jednoduchý provoz a je široce používána u drobných výrobců. Nevýhody jsou však velmi zřejmé, hlavně zahrnují následující body:
- Je náročná na práci, protože kapacita pozemního sporáku je malá a účinnost smažení popela je nízká, takže musí být přidáno velké množství personálu, aby se vypořádal s velkým množstvím hliníkové strusky.
- Náklady na zotavení jsou vysoké. K léčbě hliníkové strusky jsou nutné kelímky, koks, topné činidlo a další spotřební materiál.
- Je to zcela manuální provoz a míra obnovy je nekontrolovatelná.
- Ochrana životního prostředí není na úrovni standardu, protože existuje mnoho kelímků, není snadné se soustředit na zařízení na ochranu životního prostředí, což má za následek létání prachu po celé obloze, zdraví pracovníků nelze zaručit a znečištění workshopu a okolní prostředí bylo zakázáno úřadem pro ochranu životního prostředí.
Svislý odlučovač hliníkové horké strusky je o krok vpřed než rotační pec, která přijímá mechanizovaný provoz. Při zpracování horké strusky ve velkém množství je však také zapotřebí malého zpracování (200-300}}}} kg na hrnec). Také díky malé zpracovatelské kapacitě může zpracovat pouze horkou strusku, ne studenou strusku. Současně, když se používá k ošetření hliníkové strusky s vysokým obsahem železa, železné bloky, šrouby, ocelové tyče atd. Často uvízne v mezeře mezi hrncem a pádou, což vede k selhání vybavení.

Je vhodný pro ošetření horké strusky, studené strusky a hliníkové strusky obsahující vysoké železo ve velkém množství. Personální obsazení je malé. Je zapotřebí pouze jeden kvalifikovaný vysokozdvižný pracovník a jeden pomocný pracovník. Dokáže zvládnout několik tun na desítky tun horké a studené hliníkové strusky denně a pracovní účinnost je velmi vysoká. Horká struska z pece je posílána do rotační pece rotačním vysokozdvižným vozíkem. Hliníková voda v hliníkové strusce může být oddělena pomocí zpětné rotace rotační pece a smícháním hrábě vysokozdvižného vozíku. Pozornost by měla být věnována kontrole teploty během provozu. Studená struska nebo malý syrový hliník lze přidat jako činidlo pro kontrolu teploty a sekundární rafinace. Po ošetření může být tělo rotační pece nakloněno a zvednuté hydraulickým válcem, aby vylil hliníkovou vodu. Poté, co je hliníková voda vylita, může být popel propuštěn otáčením těla hlavně. Operace je jednoduchá a pohodlná. Míra zotavení hliníkové vody v hliníkové strusce může dosáhnout více než 80% a komplexní míra zotavení může dosáhnout více než 90%, pokud je použita společně s kbelíkem na studený popel. Rotační pec a screeningový typ studeného popela jsou ideálním vybavením pro nahrazení kelímku a svislého stroje na smažení popela, který se vypořádává s hliníkovým struskou a studenou struskou ve velkém množství.
Pro zpracování horké strusky a studené strusky v rotační peci není nutné žádné topné zařízení. Zejména je pro léčbu studené strusky, kterou lze provozovat nepřetržitě, vyžadován pouze kbelík horké struskoky, které je nutné. Kromě elektrické energie provozu zařízení není v provozním procesu nutná žádná další spotřeba energie. Vzhledem k centralizovanému ošetření se generovaný prach snadno shromažďuje centralizovaným způsobem, což skutečně dosahuje úspory energie a ochranu životního prostředí.
Technické parametry
|
Žádný. |
Specifikace |
3T |
5T |
6T |
8T |
|
1 |
Externí rozměry |
4225*3130*3565 |
4710*3300*3740 |
5210*3300*3740 |
5210*3590*3990 |
|
2 |
Velikost úst pece |
φ1300 mm |
|||
|
3 |
Velikost těla pece |
φ2250mm*3585 |
φ2420mm*4120 |
φ2420mm*4630 |
φ2660mm*4830 |
|
4 |
Stupeň lití materiálu |
BC -170 (včetně vláken z nerezové oceli) |
|||
|
5 |
Tonáž materiálu odlévání |
10T |
13T |
15T |
18T |
|
6 |
Tloušťka izolace\/nalévání vrstvy |
250 mm |
|||
|
7 |
Hydraulická stanice |
7.5kw -4 p |
11KW -4 p |
||
|
8 |
Velikost olejového válce |
φ160/90-1300 |
φ160/90-1540 |
φ160/100-1700 |
φ160/100-1700 |
|
9 |
Rostoucí rychlost |
50″ |
55″ |
1′10″ |
1′15″ |
|
10 |
Rychlost sestupu |
30-40″ |
40″ |
50-55″ |
55-60″ |
|
11 |
Rychlost rotace pece |
2r\/min |
|||
|
12 |
Motor přenosu |
11KW -6 p |
15KW -6 p |
||
|
13 |
Univerzální vazba |
SWC-BH150 |
SWC-BH180 |
||
|
14 |
Režim přenosu |
Hlavní motor: pohon řetězu řetězu\/hlavně tělo: Třecí pohon mezi kruhovou dráhou a podpůrným kolem |
|||
|
15 |
Automatické palivové čerpadlo |
Gdb -4 |
|||
|
16 |
Načítává kapacita popela |
3T |
5T |
6T |
8T |
|
17 |
Metoda krmení popela |
Polovokruh popel Hopper Rotující vozík krmení |
|||
|
18 |
Metoda odstraňování popela |
Poháněno hydraulickým válcem se nakloní těla rotační pece a otáčí se k vypouštění popela |
|||
|
19 |
Sazba zotavení |
>80% |
|||
|
20 |
Konfigurace provozního vysokozdvižného vozíku |
3t rotující vysokozdvižný vozík |
4t rotující vysokozdvižný vozík |
5t rotující vysokozdvižný vozík |
Rotační vysokozdvižný vozík vážící přes 5 tun |
|
21 |
Rozměry operačního sálu (délka * šířka * výška) |
7000*6000*4000 |
7000*6000*4200 |
7800*6000*4500 |
7800*6000*4500 |
|
22 |
Podpora objemu odstraňování prachu |
20000m³/h |
25000m³/h |
25000m³/h |
25000m³/h |
|
23 |
Podpora potrubí pro odstraňování prachu |
DN630mm |
DN720mm |
||
|
24 |
Teplota výfukového plynu sací kapoty |
<200℃ |
|||
|
25 |
Celková hmotnost |
24T |
28T |
32T |
36T |
Technické parametry
|
Žádný. |
Specifikace |
3T |
5T |
6T |
8T |
|
1 |
Externí rozměry |
4225*3130*3565 |
4710*3300*3740 |
5210*3300*3740 |
5210*3590*3990 |
|
2 |
Velikost úst pece |
φ1300 mm |
|||
|
3 |
Velikost těla pece |
φ2250mm*3585 |
φ2420mm*4120 |
φ2420mm*4630 |
φ2660mm*4830 |
|
4 |
Stupeň lití materiálu |
BC -170 (včetně vláken z nerezové oceli) |
|||
|
5 |
Tonáž materiálu odlévání |
10T |
13T |
15T |
18T |
|
6 |
Tloušťka izolace\/nalévání vrstvy |
250 mm |
|||
|
7 |
Hydraulická stanice |
7.5kw -4 p |
11KW -4 p |
||
|
8 |
Velikost olejového válce |
φ160/90-1300 |
φ160/90-1540 |
φ160/100-1700 |
φ160/100-1700 |
|
9 |
Rostoucí rychlost |
50″ |
55″ |
1′10″ |
1′15″ |
|
10 |
Rychlost sestupu |
30-40″ |
40″ |
50-55″ |
55-60″ |
|
11 |
Rychlost rotace pece |
2r\/min |
|||
|
12 |
Motor přenosu |
11KW -6 p |
15KW -6 p |
||
|
13 |
Univerzální vazba |
SWC-BH150 |
SWC-BH180 |
||
|
14 |
Režim přenosu |
Hlavní motor: pohon řetězu řetězu\/hlavně tělo: Třecí pohon mezi kruhovou dráhou a podpůrným kolem |
|||
|
15 |
Automatické palivové čerpadlo |
Gdb -4 |
|||
|
16 |
Načítává kapacita popela |
3T |
5T |
6T |
8T |
|
17 |
Metoda krmení popela |
Polovokruh popel Hopper Rotující vozík krmení |
|||
|
18 |
Metoda odstraňování popela |
Poháněno hydraulickým válcem se nakloní těla rotační pece a otáčí se k vypouštění popela |
|||
|
19 |
Sazba zotavení |
>80% |
|||
|
20 |
Konfigurace provozního vysokozdvižného vozíku |
3t rotující vysokozdvižný vozík |
4t rotující vysokozdvižný vozík |
5t rotující vysokozdvižný vozík |
Rotační vysokozdvižný vozík vážící přes 5 tun |
|
21 |
Rozměry operačního sálu (délka * šířka * výška) |
7000*6000*4000 |
7000*6000*4200 |
7800*6000*4500 |
7800*6000*4500 |
|
22 |
Podpora objemu odstraňování prachu |
20000m³/h |
25000m³/h |
25000m³/h |
25000m³/h |
|
23 |
Podpora potrubí pro odstraňování prachu |
DN630mm |
DN720mm |
||
|
24 |
Teplota výfukového plynu sací kapoty |
<200℃ |
|||
|
25 |
Celková hmotnost |
24T |
28T |
32T |
36T |



