Hliníková struska

Hliníková struska Obnovení stroje kombinované s kuličkovým mlýnem a horkým chladicím strojem na hliníku dohromady pro archivování procesu obnovy hliníkové strusky.

Horký hliníkový dross extrahovaný z roztaveného hliníku v separátoru hliníku nebo rotační pec lze ochladit na teplotu místnosti během 10-15 minuty výměnou tepla vody, zabránění pálení, oxidaci a klasifikační screening hliníkového hliníku. V zásadě lze dosáhnout mechanizovaného provozu, horký hliníkový dross a jemný popel (40-80 mesh) lze automaticky oddělit a odeslat zpět do tání pece k opětovnému roztavení.

Hliníkový kulečníku je specializované vybavení používané pro zpracování hliníkového dross. Jeho pracovní princip je založen na technologii mechanického broušení a separace, jejichž cílem je efektivně obnovit kovový hliník a oxid hliníku z hliníkového dross. Následuje podrobná analýza jeho pracovního principu:

1. Základní struktura a složení

Hliníkový kuličkový mlýn je složen hlavně z krmného zařízení, válce, vypouštěcího konce, přenosového zařízení (jako jsou velká a malá ozubená kola) a mlecího média (jako jsou ocelové kuličky). Vnitřní stěna válce je obvykle lemována vlnitými nebo stupňovými podšívkami, aby se zvýšil efekt mletí.

2. Proces broušení

Krmení a distribuce: Hliníková dross vstupuje do interiéru válce rovnoměrně skrz krmení a dutý hřídel.

Rotace a odstředivá síla: Po zahájení přenosové zařízení řídí válec, aby se otáčel, a ocelová koule a hliníková dross jsou zvednuty do určité výšky pod působením odstředivé síly a padá dolů, což způsobuje dopad a broušení na hliníkovou dross.

Broušení a oddělení: vzájemné míchání a drcení ocelových kuliček a hliníkového dross postupně odděluje hliník od popela. Kovový hliník a oxid hliníku jsou během procesu broušení účinně prověřovány kvůli rozdílů v hustotě a velikosti částic.

3. vypouštění a recyklace

Metoda výboje: Pozemkový materiál je vypouštěn prostřednictvím vypouštěcího konce a některá zařízení používá systém vypouštění větru k oddělení a obnovení jemných částic pomocí potrubí.

Účinnost recyklace: Hliníkový kuličkový mlýn snižuje opotřebení hliníku a zlepšuje rychlost zotavení kovového hliníku optimalizací designu broušení a návrhu podšívky.

4. Ochrana životního prostředí a úspora energie

Hliníkové kulečníky s drosy věnují pozornost úsporám energie a ochraně životního prostředí při jejich návrhu, jako je použití snižování tlaku samosprávy, které začíná snižovat proud a snižování znečištění prachu prostřednictvím výboje větru.

5. Scénáře aplikací

Hliníkové kuličky se široce používají v elektrolytických hliníkových rostlinách, rostlinách hliníku, rostlin z hliníku z slitiny atd. Pro zpracování hliníkového dross generovaného ve výrobním procesu elektrolytického hliníku a dosažení účinného zotavení kovového hliníku a oxidu hliníku.

Shrnutí: Hliníkový kuličkový mlýn efektivně získává kovový hliník a oxid hlinitý z hliníkového dross přes mechanickou mletí a separační technologii a zároveň zvažuje úsporu energie a ochranu životního prostředí. Je to důležitá vybavení v oblasti léčby hliníku.

Jeho účelem je rychlé chlazení a zpracování horké hliníkové strusky v pecích vytvářejících hliníkový profil. Toto zařízení je také známé jako chladicí stroj, chladicí stroj na hliníkové strusky, chladicí stroj na hliníkové strusky nebo chladicí stroj na horký hliníkový popel.

1. Struktura: Chladicí stroj se skládá z válce, předního válcového kroužku, převodového stupně, stop, tažného válce, malého ozubeného kola, výbojového dílu, reduktoru, motoru, chladicí vody atd. Kromě toho, technické chladicí nádrže nebo podpůrné výtahy, dopravních pásů atd. Lze podle potřeb zákazníka.
2. Pracovní princip chladicího stroje: Materiál vstupuje do válce chladicího stroje a jak se válec otáčí, pohybuje se dopředu a přímo nebo nepřímo dostává teplo od tepelného nosiče a ochlazuje horký materiál. Poté je ochlazena nádrží na vodu a výkonem z koncového krmiva.

Horký chladicí stroj na hliníku může rychle ochladit materiály s vysokou teplotou při získávání tepla. Široce se používá pro chlazení a přepravu popela v cirkulačních kotlech fluidních ložech, kotle pro bublající postel a vroucí kotle.

1. Může rychle snížit vysokoteplotní materiály nad 1000 stupňů C pod 100 stupňů C.
2. Nepřímé výměny chlazení mezi vodou a vysokoteplotními materiály.
3. Veškeré teplo z vysokoteplotních materiálů je získáno.
4. Hladký přenos, nízký výkon, žádné vibrace, kompaktní struktura, malý objem, minimální opotřebení a dlouhá životnost.
5. Pro dosažení kontinuálního výboje a zajištění stability jsou prospěšné regulace technologie s proměnlivou frekvencí a regulace bezprostřední rychlosti.
6. Mechanická těsnicí zařízení se používají jak pro vstupní, tak pro výstupní porty, tak pro rotující části válce, což zajišťuje žádný létající prach.
7. Vstupní a zásuvky používají rotační klouby produkované technologií bez úniku vody.
8. Celý stroj je horizontálně uspořádán a snadno se nainstaluje.